有缝钢管和无缝钢管的化学成分是有区别的。无缝钢管的钢材成分仅仅是达到基本要求。而有缝钢管的钢材则富含适用于焊接的化学成分 。比如硅、硫、锰、氧等元素按一定的份额进行混合成可在焊接进程中发生一种易于传递热的焊熔物，使得整个焊缝焊透。晶粒大小不锈钢的晶粒大小和热处理温度与持续温度时间有关。经退火处置的有缝不锈钢管及无缝不锈钢管晶粒大小一样。如果有缝管选用最小冷处置，焊缝的晶粒尺度就小于被焊接金属的晶粒尺度，不然，晶粒大小是一样的。管道强度不锈钢管的强度受化学成分，所以一样合金及一样热处置的无缝不锈钢管和有缝不锈钢管本质上强度共同。经过拉力测验和三维轰动测验，有缝不锈钢管的撕裂简直都发生在远离焊接点或受热区域的当地。这是由于焊缝处杂质较少且氮含量稍高，因此焊接处的强度更好于其它部位。但是ASME（美国机械工程师协会）则认为有缝不锈钢管只能承受85%的答应压力，这首要是由于数据的搜集早于当今运用的已改进的焊接设备。
在钻孔加工时，因为不锈钢材料的导热性能差且弹性模量小，孔加工不太容易。想要解决不锈钢的孔加工难题，最好是选择合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削不锈钢时，钻头通常要选择W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这种钻头的缺点是价格昂贵，也不太好买。但使用常见的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，因为会有顶角较小、切屑太宽导致不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，导致集中在刀刃上的切削温度升高，容易使得两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，缩短钻头的使用寿命。
不锈钢管毛坯的锻造是人们很早以前就使用的一种压力加工方法。随着国民经济发展的需要，不锈钢管的锻造方法也不断地在改进，尤其是机械制造业的发展，对锻造的要求也愈来愈高了。锻造不但能得到一定的形状和尺寸的不锈钢管毛坯。同时能改造金属的铸造组织，提高不锈钢管的机械性能，延长不锈钢管的使用寿命，特别是在重型机械中许多零件都需要经过锻造加工。如大型轧钢机的轧辊、万吨水压机的立柱、大型发电机的转子等。